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系统使用须知

  安装与调试对于直流电源系统的正常使用运行显得尤为重要,合理的安装能有效降低故障发生率,延长使用寿命。下面讲述直流电源系统的使用条件、安装调试、使用维护、常见故障及处理方法。

1、安装

1) 拆除包装后检查系统的外观是否完好无损坏、前后门开关是否灵活。
2) 检查内部安装的器件是否完好,固定件及线路联接是否坚固。
3) 解除内部继电器动触点上及其它元器件的运输固定保护物。同时将所有开关置于断开状态。
4) 系统内的接地标志处应可靠接地。
5) 联接蓄电池组正负极电源线前,必须先断开“电池输入” 断路器或熔断器。电源线红色为“正极”、黑色为“负极”,蓄电池组的联接应参照蓄电池连联示意图或蓄电池管理维护中的安装说明联接。
6) 系统若配有电池巡检模块,电池巡检的电源线+DM、-DM及通讯线485A、485B 须联接系统柜内对应的端子上,并联接好每节蓄电池的采样线。
7) 根据系统的所需输入电压要求,按系统内部接线标识,将市电与自备分别接入“交流输入Ⅰ”、“交流输入Ⅱ”的断路器或接线端子,两路交流输入的各相位排序必须接入一致,单相220V系统为三线进线(即:L线、N线、PE地线),三相380V系统为五线进线(即:A相、B相、C相,N线、PE地线)。切勿将零线与地线短接。两路交流输入可手动或自动切换互为备用。
8) 根据需要联接好控母、合母各支路断路器的负载及相关的辅助线路。
9) 根据需要联接好RS232,RS485通讯线。
10) 供电源前应对系统进行一次全面检查核对,确认无误后方可送电。

2、调试

1) 交流输入调试
① 合上“交流输入Ⅰ”、“交流输入Ⅱ”电池输入断路器或熔断器,电源经过欠压保护器保护需延时<90秒系统开始运行。整流模块开始工作,绿色指示灯亮后合上“模块直流输出”开关。
② 系统开始运行,检查监控系统中的合母电压、电池电流、控母电压、控母电流及相关数据参数和各项功能,显示的参数应与系统仪表上的数据参数进行核对。
③ 闭合合母、控母断路器,相应的信号灯亮,系统开始给负载供电。
④ 检查仪表指示及信号灯是否附合运行要求。
⑤ 检测RS232,RS485通讯。
⑥ 交流调试各项指标符合要求,断开所有开关,切断交直流电源。
2) 蓄电池输出调试
① 断开“交流输入Ⅰ”、“交流输入Ⅱ”开关,合上“电池输入” 断路器或熔断器, 由于系统没有交流输入,整流模块不工作,指示灯不亮。
② 系统开始运行,监控系统提示“交流故障”、“整流模块”, 由于系统没有交流输入此告警属于正常现象。检查监控系统中的合母电压、电池电流、控母电压、控母电流及相关数据参数和各项功能,显示的参数应与系统仪表上的数据参数进行核对。
③ 闭合合母、控母断路器,相应的信号灯亮,系统开始给负载供电。
④ 检查仪表指示及信号灯是否附合运行要求。
⑤ 检测RS232,RS485通讯。
⑥ 蓄电池输出调试各项指标符合要求,断开所有开关,切断交直流电源。

3、使用

1) 依次闭合“电池输入” 断路器或熔断器、“交流输入Ⅰ”、“交流输入Ⅱ”开关,电源经过欠压保护器保护会延时<90秒分钟系统开始运行。整流模块开始工作,绿色指示灯亮后合上“模块直流输出”开关。
2) 系统开始运行,检查监控系统中的合母电压、电池电流、控母电压、控母电流及相关数据参数和各项功能,显示的参数应与系统仪表上的数据参数进行核对。
3) 根据实际负载需要,闭合合母、控母断路器,相应的信号灯亮,系统开始给负载供电。
4) 检查仪表指示及信号灯是否附合运行要求。
5) 检测RS232,RS485通讯。
6) 系统投运后应做好日常的管理维护,确保正常稳定运行。

(1) 长期存放应对系统及电池进行维护,否则会导致系统受潮无法正常工作,或蓄电池内部电荷会自然下降而损坏,具体方法详见手册中系统与蓄电池的管理维护说明。
(2) 特殊恶劣环境下不可以运行此设备。
(3) 输入电压不稳定的电网应加稳压器或隔离变压器保护,否则会损坏系统及模块。
(4) 系统的各项出厂设置不能随意更改,否则会导致模块、蓄电池及其它元器件损坏,也有可能损坏负载设备。
(5) 蓄电池联接及注意事项,详见手册中蓄电池的管理维护说明。
(6) 送电前必须全面检查系统的线路联接是否正确,否则会引发不可预料的事故。
(7) 首次开机运行,应在交流送电系统运行稳定及蓄电池充电至满电荷状态后供负载,切勿直接带负载使用,否则会导致系统损坏或蓄电池因过度放电而影响使用寿命或损坏。
(8) 超负荷运行会导致系统的模块及相关元器件损坏。
(9) 当一个整流模块发生故障时,故障模块会自动退出系统,暂时不影响系统运行,应及时更换故障模块,防止剩余模块因工作负担过重造成再次损坏。
(10) 二路交流输入停电时,维护人员应关注蓄电池输出电压,当蓄电池的电压低于200V(DC220V系统)或100V(DC110V系统)安全值时,应断开 “电池输入” 断路器或熔断器,停止蓄电池及系统使用,以免因过度放电损坏蓄电池,待交流恢复后供电闭合“电池输入” 断路器或熔断器。
(11) 若在安装、调试过程中发现问题或疑问应及时联系我们,以免影响系统投运。
(12) 发生故障时应按手册中的故障排除方法操作或向我们咨询,由技术人员指导排除处理,切勿自行拆修,以免引发更大损坏及引发事故。
(13) 产品技术不断更新,若实物与本手册说明不相符敬请解,如有疑问请向我们客服中心咨询。

4、维护

直流电源系统运行管理人员应按照以下所述要求进行管理与维护,并做好运行记录。
1) 维护人员应具备电工岗位资格,并经过专业培训,维护前应阅读本手册。
2) 定期检查系统运行、指示信号状态,若发现异常告警应及时处理并排除故障(详见手册中的故障排除)。
3) 定期检查系统各元器件的使用工作情况,并针对性的进行一次动作试验。
4) 定时检测交流输入电压、直流输出电压是否在安全范围值内,电压过高或过低都会导致系统及元器件损坏。
5) 运行过程中应保持系统清洁,避免系统各部件积尘受潮造成短路。
6) 定期应对蓄电池进行保养维护(详见手册中蓄电池的管理与维护)。
7) 定期按计量要求对所有计量仪表进行校验,消除误差,确保设备的安全投运。

5、故障

5.1 HZ-GZDW-1系列直流电源系统

序号 故障现象 故障原因 故障解决方法
1 监控提示
交流故障
交流停电或输入断路器未闭合。 交流供电恢复,闭合断路器。
交流输入电压过高或过低,过欠压保护器处 在保护状态。 电压恢复到正常值。
交流输入电压过高,或过欠压保护器故障。 增添稳压设备,更换过欠压保护器。
交流输入线路故障或线路板损坏。 检测线路,或更换尾板。
2 监控提示
合母过压/控母过压
系统监控模块的合母/控母过压值设置偏低。 参照手册,重置合母/控母过压值。
系统监控模块的均充、浮充电压设置过高。 参照手册,重置均充、浮充电压值。
系统监控模块故障,整流模块输出电压失控。 更换监控模块。
3 监控提示
合母欠压/控欠过压
系统监控模块的合母/控母欠压值设置偏高。 参照手册,重置合母/控母欠压值。
系统监控模块的均充、浮充电压设置过低。 参照手册,重置均充、浮充电压值。
系统超负荷或交流停电,导致蓄电池过度放 电,蓄电池电压低于设置的合母/控母欠压值。 暂时减少或停止负载供电,优先给蓄 电池充电,避免过放电损坏蓄电池。
4 监控提示
整流模块故障
交流停电或输入电压过高、过低,过欠压保护器 处在保护状态,无交流输入整流模块不工作。 交流供电、电压恢复到正常值。
交流输入电压过高,或过欠压保护器故障。 增添稳压设备,更换过欠压保护器。
交流输入电压过高,整流模块故障。 增添稳压设备,更换整流模块。
系统配置的整流模块数量与设置不一致。 重置系统整流模块数量。
5 监控提示
绝缘故障
合母、控母回路上负载漏电,造成母线对地绝缘电阻下降。 断开合母、控母负载,检测负载漏电源。
系统监控模块的绝缘检测功能故障。 更换监控模块。
6 监控提示
电池通信故障
系统配置没有电池巡检模块,设置错误。 将系统的电池数量设为“0”节。
电池巡检模块的电源线或接插件连接错误, 模块不工作,工作指示灯不亮。 检测线路及连接。
电池巡检模块通信线或接插件连接错误,工作指示灯不亮。 检测线路及连接。
电池巡检模块地址拨码设置错误,工作指示灯不亮。 将地址拨码设在“0”位置。
电池巡检模块故障。 更换电池巡检模块。
7 监控提示
电池过压
电池巡检模块与蓄电池采样端连接线或接插件连接错误。 查看图纸,检测线路及连接。
系统监控模块的蓄电池单体过压值设置偏高。 参照手册,重置单体过压值。
蓄电池电压偏高,蓄电池故障。 检测单体蓄电池电压,更换问题蓄电池。
8 监控提示
电池欠压
电池巡检模块与蓄电池采样端连接线或接插件连接错误。 查看图纸,检测线路及连接。
系统监控模块的蓄电池单体欠压值设置偏低。 参照手册,重置单体欠压值。
蓄电池电压偏低,蓄电池故障。 检测单体蓄电池电压,更换问题蓄电池。
9 监控提示
单体电池差压
电池巡检模块与蓄电池采样端连接线或接插件连接错误。 查看图纸,检测线路及连接。
系统监控模块的蓄电池单体差压值设置偏低。 参照手册,重置单体差压值。
蓄电池电压压差偏大,蓄电池故障。 检测单体蓄电池电压,更换问题蓄电池。
10 监控模块
不工作、不显示
蓄电池组电源正负极与系统的正负极连接错误,监控模块不工作。 调整正负极线路连接。
系统监控模块故障。 更换监控模块。
11 监控模块
白屏、工作指示灯闪烁
系统配置没有电池巡检模块,在查询蓄电池参数时,可能会出现白屏现象。 按设置键返回到主界面。
12 整流模块
不工作、指示灯不亮
交流停电或输入电压过高、过低,过欠压保护器处在保护状态,无交流输入整流模块不 工作。 交流供电、电压恢复到正常值。
交流输入电压过高,整流模块故障。 增添稳压设备,更换整流模块。
13 整流模块
无输出 工作指示灯亮
蓄电池组电源正负极与系统的正负极连接错误,整流模块故障。 调整正负极线路连接,更换整流模块。
14 整流模块
不工作
工作和故障指示灯亮
整流模块处于过温保护状态,散热风扇损坏或风扇供电电路故障。 加强散热冷却,检测风扇及电路, 更换风扇或元器件。
15 降压模块
不工作、指示灯不亮
蓄电池组电源正负极与系统的正负极连接错误,降压模块不工作。 调整正负极线路连接。
降压模块故障。 更换降压模块。
16 过欠压保护器
红灯亮
系统起动时或过欠压保护器处在保护状态。 交流电压恢复到正常值。
17 过欠压保护器
指示灯不亮
交流停电或交流输入断路器未闭合 交流供电恢复,闭合断路器。
交流输入电压过高,过欠压保护器故障。 更换过欠压保护器。
有关系统及模块功能说明请查阅本手册。

5.2 HZ-GZDW-2/3/4系列直流电源系统

序号 故障现象 故障原因 故障解决方法
1 监控提示
交流停电
交流停电或交流输入断路器未闭合。 交流供电恢复,闭合断路器。
输入电压过高或过低,过欠压保护器处在保护状态。 交流电压恢复到正常值。
系统监控模块/交直流监测模块交流采样线或接插件连接错误。 检测线路及连接。
输入电压过高,过欠保护器、交流接触器、 双电源开关损坏。 增加稳压设备,更换损坏元器件。
2 监控提示
交流过压
交流输入电压高于系统设置交流上限电压值。 增加稳压设备,交流恢复到正常值。
系统监控模块的交流输入上限电压值设置过低。 参照手册,重置交流上限电压值。
系统监控模块/交直流监测模块采样故障。 更换监控模块/交直流监测模块。
3 监控提示
交流欠压
交流输入电压低于系统设置交流下限电压值。 增加稳压设备,交流恢复到正常值。
系统监控模块的交流输入下限电压值设置过高。 参照手册,重置交流下限电压值。
系统监控模块/交直流监测模块采样故障。 更换监控模块/交直流监测模块。
4 监控提示
交流缺相
交流输入或线路缺相。 检测交流输入及线路连接。
系统监控模块/交直流监测模块交流采样线或接插件连接错误。 检测线路及连接。
5 监控提示
直流通信故障
交直流监测模块电源线或接插件连接错误,模块不工作,工作指示不亮。 检测线路及连接。
交直流检测模块通信线或接插件连接错误。 检测线路及连接。
交直流检测模块故障。 更换交直流监测模块。
6 监控提示
合母过压/控母过压
系统监控模块的合母/控母过压值设置偏低。 参照手册,重置合母/控母过压值。
系统监控模块的均充、浮充电压设置过高。 参照手册,重置均充、浮充电压值。
系统监控模块/交直流检测模块采样错误。 参照手册,校准合母/控母电压值。
系统监控模块/交直流检测模块故障,整流模块输出电压失控。 更换系统监控模块/交直流检测模块。
7 监控提示
合母欠压/控母欠压
系统监控模块的合母/控母欠压值设置偏高。 参照手册,重置合母/控母欠压值。
系统监控模块的均充、浮充电压设置过低。 参照手册,重置均充、浮充电压值。
系统监控模块/交直流检测模块采样错误。 参照手册,校准合母/控母电压值。
系统超负荷或交流停电,导致蓄电池过度放电,蓄电池电压低于设置的合母/控母欠压 值。 暂时减少或停止负载供电,优先给蓄电池充电,避免过放电损坏蓄电池。
8 监控提示
模块通信故障
系统配置无智能整流模块,设置错误。 将系统整流模块配置设为“0”。
系统配置的整流模块数量与设置不一致。 重置系统整流模块数量。
系统智能整流模块地址码设置重复。 重置系统整流模块地址码。
系统智能整流模块通信线或接插件连接错误。 检测线路及连接。
9 监控提示
模块故障
交流停电或输入电压过高、过低,过欠压保护器处在保护状态,无交流输入整流模块不工作。 交流供电、电压恢复到正常值。
交流输入电压过高,或过欠压保护器、交流接触器、双电源开关故障。 增添稳压设备,更换损坏元器件。
交流输入电压过高,整流模块故障。 增添稳压设备,更换整流模块。
10 监控模块
绝缘通信故障
系统配置无绝缘检测模块,设置错误。 将系统绝缘检测设为“00K”或“无”。
绝缘检测模块电源线或接插件连接错误,模块不 工作,工作指示不亮。 检测线路及连接。
绝缘检测模块通信线或接插件连接错误。 检测线路及连接。
绝缘检测模块地址码设置错误。 将第5位地址码设为“0”位置。
绝缘检测模块通信故障。 更换绝缘检测模块。
11 监控模块
绝缘告警
合母、控母回路上负载漏电,造成母线对地绝缘电阻下降。 断开合母、控母负载,检测负载漏电源。
12 整流模块
电池通信故障
系统配置没有电池巡检模块,设置错误。 将系统电池节数设置为“0”节。
电池巡检模块电源线或接插件连接错误,模块不工作,工作指示不亮。 检测线路及连接。
电池巡检模块通信线及端口插头连接错误,工作指示灯不亮。 检测线路及连接。
电池巡检模块地址拨码设置错误,工作指示灯不亮。 将地址拨码设为“0”位置。
电池巡检模块通信故障。 更换电池巡检模块。
13 整流模块
电池过压
电池巡检模块与蓄电池采样端连接线或接插件连接错误。 查看图纸,检测线路及连接。
系统监控模块的蓄电池单体过压值设置偏低。 参照手册,重置单体过压值。
蓄电池电压偏高,蓄电池故障。 测量单体蓄电池电压,更换问题蓄电池。
14 整流模块
电池欠压
电池巡检模块与蓄电池采样端连接线或接插件连接错误。 查看图纸,检测线路及连接。
系统监控模块的蓄电池单体欠压值设置偏高。 参照手册,重置单体欠压值。
蓄电池电压偏低,蓄电池故障。 测量单体蓄电池电压,更换问题蓄电池。
15 降压模块
开关通信故障
系统配置没有开关量检测模块,设置错误。 将系统开关单元设为“关”。
开关量检测模块电源线或接插件连接错误,模块不工作,工作指示不亮。 检测线路及连接。
开关量检测模块通信线及端口插头连接错误,工作指示灯不亮。 检测线路及连接。
开关量检测模块通信故障。 更换开关量检测模块。
16 监控提示
开关告警
合母、控母输出断路器辅助开关未闭合。 闭合断路器。
防雷器、电池熔断器或模块干接点有故障信号。 检测故障信号来源,更换元器件。
断路器辅助开关故障。 更换辅助开关。
17 监控提示
防雷器故障
防雷器线路故障或损坏。 检测线路及连接或更换防雷器。
18 监控提示
熔断器故障
敲击式熔断器在短路或瞬间电流冲击保护过程损坏。 更换熔芯或撞击器,行程开关复位。
撞击器因剧烈震动出现误动作。 更换撞击保险。
19 监控模块
不工作、不显示
蓄电池组电源正负极与系统的正负极连接错误,监控模块不工作。 调整正负极线路连接。
系统监控模块电源故障。 更换监控模块。
20 整流模块
不工作
工作指示灯不亮
交流停电或输入电压过高、过低,过欠压保护器处在保护状态,无交流输入整流模块不工作。 交流供电、电压恢复到正常值。
交流输入电压过高,整流模块故障。 增添稳压设备,更换整流模块。
21 整流模块
无输出、只有电源
指示灯亮
整流模块处于交流过压、过温、输出短路、均充转浮充时,停止工作。 正常状态,整流模块恢复工作。
蓄电池组电源正负极与系统的正负极连接错误,整流模块故障。 调整正负极线路连接,更换整流模块。
22 整流模块
无显示,电源指示灯和故障指示灯亮
交流输入电压过高,整流模块故障。 增添稳压设备,更换整流模块。
23 降压模块
不工作
蓄电池组电源正负极与系统的正负极连接错误,降压模块不工作。 调整正负极线路连接。
降压模块故障。 更换降压模块。
24 过欠压保护器
断相保护指示灯亮
交流输入或线路缺相。 检查交流输入及线路连接。
过欠压保护器采样线路故障或没有连接好。 检查测量采样线路及连接。
25 过欠压保护器
红灯亮
交流输入电压过高或过低,保护器处在保护状态。 交流电压恢复到正常值。
26 过欠压保护器
指示灯不亮
交流停电。 交流供电恢复。
交流输入电压过高,过欠压保护器故障 更换过欠压保护器。
智能整流模块故障现象,参照面板显示和指示灯定! 义。有关系统及模块功能说明请查阅本手册。

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